行业动态
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在高温熔炼领域,坩埚的预热是确保实验顺利进行的关键步骤。然而,错误的预热方法可能导致坩埚产生裂纹,影响实验结果。那么,如何正确预热坩埚呢?
首先,错误的预热方式会导致炉子顶部密封不严,使坩埚顶部暴露在氧气中,从而产生竖直裂纹。为了避免这种情况,正确的做法是用保温棉将炉沿密封,保护坩埚和发热丝。
其次,坩埚属于陶瓷制品,其壁内存在一定数量的气孔,容易吸潮。因此,在使用前必须进行预热,以确保没有湿气残留在坩埚壁中。具体操作是将坩埚放在有温度的炉边烘烤24小时以上,期间要转动几次使其均匀受热。这样做的目的是去除坩埚壁内的潮气,防止因升温过快而导致的热膨胀问题。
值得注意的是,潮气一般在75~100度时蒸发最快。因此在此温度时升温要慢。2小时后,将坩埚预热至150~200度并保温一小时,之后每小时升温150度。在315~650度的温度范围内,坩埚壁会出现快速氧化现象。氧化不仅会缩短坩埚寿命,还会降低其使用性能。因此在此温度区间内不宜停留过久。
经过一次预热后,通常连续使用无需再次预热。除非坩埚再次暴露于潮湿环境中。
在完成预热后,操作人员需要在不加料的状态下快速升温至850-950度并保温半小时。然后降至正常使用温度并加料。加热至815-930度有助于保护坩埚釉料。如果可能的话,每周进行一次这种高温加热可以延长坩埚使用寿命。
总之,正确预热坩埚对于高温熔炼实验至关重要。通过掌握正确的预热方法和技术要点,我们可以确保实验顺利进行并提高实验结果的准确性。
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